Новый стационарный бетонный завод Betoniarnia, Węzeł betoniarski EnergyTape-106
Bydgoszcz7204 км до "United States/Columbus"
Если вы решили покупать технику по низкой цене, убедитесь, что вы общаетесь с реальным продавцом. Узнайте как можно больше информации о владельце техники. Один из способов обмана – это представлять себя за реально существующую компанию. В случае возникновения подозрений сообщите об этом нам для дополнительного контроля, через форму обратной связи.
Прежде чем вы решите совершить покупку, внимательно изучите несколько предложений по продаже, чтобы понять среднюю стоимость выбранной вами модели техники. Если цена понравившегося предложения намного ниже аналогичных предложений, задумайтесь. Значительная разница в цене может говорить о скрытых дефектах или о попытке продавца совершить мошеннические действия.
Не покупайте товары, цена которых слишком отличается от средней цены на аналогичную технику.
Не давайте согласия на сомнительные залоги и предоплаты товара. В случае сомнений не бойтесь уточнять детали, просите дополнительные фотографии и документы на технику, проверяйте подлинность документов, задавайте вопросы.
Самый распространенный тип мошенничества. Нечестные продавцы могут запрашивать определенную сумму аванса для «брони» вашего права на покупку техники. Таким образом мошенники могут собрать большую сумму и пропасть, больше не выходить на связь.
- Перевод предоплаты на карту
- Не вносите предоплату без оформления документов, подтверждающих процесс передачи денег, если во время общения продавец вызывает сомнения.
- Перевод на счет «доверенного лица»
- Подобная просьба должна настораживать, скорее всего, вы общаетесь с мошенником.
- Перевод на счет компании с похожим именем
- Будьте бдительны, мошенники могут маскироваться под известные компании, внося незначительные изменения в название. Не переводите средства, если название компании вызывает сомнения.
- Подстановка собственных реквизитов в инвойс реальной компании
- Прежде чем делать перевод, убедитесь в правильности указанных реквизитов и относятся ли они к указанной компании.
Контакты продавца
![ТОВ "4БІЛД"](https://machineryline.md/img/dealers/logos/e/4/1679520250545582615_cropped-120px.png "ТОВ "4БІЛД"")
+48 733 80...
Показать
+48 733 803 778
+380 97 473...
Показать
+380 97 473 9535
Польша 
Турция, Torbalı / İzmir
Турция, Torbalı / İzmir
Турция, Torbalı / İzmir
Турция, Torbalı / İzmir
Турция, Torbalı / İzmir
+ 2 Silos mit einer Kapazität von 100 Tonnen
+ 2 Schneckenförderer 12m 273mm
+ Lieferung (überall in Polen)
+ Verzinkung
+ Installation und Schulung.
Die Betonmischanlage wird im Automatikbetrieb nach dem „Ein-Knopf-Prinzip“ betrieben. Für den Dauerbetrieb des Knotens werden nur zwei Personen benötigt:
1. der Bediener der Schalttafel
Eine zweite Person, die das inerte Material (Schotter, Sand, Sieb) in die Trichter lädt.
Das Bedienfeld verfügt über drei Betriebsarten: automatisch (Anzeige der gewünschten Betonklasse auf Knopfdruck), halbautomatisch (individuelle Rezepturänderungen), manuell (Wartung, Mischerreinigung). Die Fernbedienung ist als Touchpanel oder Desktop-Computer (optional) ausgeführt. Das Programm ist für die Herstellung aller Arten von Beton und Mörtel ausgelegt. Es ermöglicht die genaue Dosierung der Zutaten, die Kontrolle der Rezepturausführung und die Überwachung des Betriebs der Anlagen. Die Entwickler von 4BUILD haben für eine einfache Wartung, Schulung und Konfiguration gesorgt. Die Konsole befindet sich in der Fahrerkabine, die über zwei Sichtfenster verfügt, um den Produktionsprozess und das Einfüllen des Betons in den Betonmischer zu überwachen. Die Kabine ist außerdem mit einem Lautsprecher ausgestattet.
Für die Lagerung und exakte Dosierung der Zuschlagstoffe wurde der Dosierkomplex DKS-80 konzipiert. Die Zuschlagstoffe werden in separate Trichter geladen, die Anzahl der Trichter beträgt 4 pro 20 Kubikmeter, das Gesamtvolumen der Trichter beträgt 80 Kubikmeter. Unter den Trichtern befindet sich ein Wiegeband, auf dem die Bestandteile genau dosiert werden. Die Inertstoffe werden aus den Trichtern über Schieber entnommen, die von einem pneumatischen System der Firma Camozzi (Italien) gesteuert werden.
Sobald die erforderliche Dosierung der inerten Bestandteile erreicht ist, wird das Förderband eingeschaltet und die dosierten Bestandteile werden über einen Aufnahmetrichter zu einem LT-18-800-Förderband befördert. Dieses Band hat einen obligatorischen vulkanisierten Zacken, um ein Verschütten und einen Leistungsverlust der RBU zu verhindern. Auf dem Förderband steigt und fällt das Gemisch in einen Zwischentrichter mit einem Fassungsvermögen von 2 Würfeln, der mit zwei Klappen ausgestattet ist, die die Richtung des Gemischs und das schnelle Laden der Zuschlagstoffe in die Mischkammern der Betonmischer anzeigen.
Der Zement wird in speziellen Lagereinrichtungen - Zementsilos - gelagert. Die Zementsilos sollten so ausgewählt werden, dass sie mindestens eine Kapazitätsreserve von zwei Tagen aufweisen.
Mit Hilfe von Förderschnecken wird der Zement in die Dosiereinheiten D3K-7 geleitet, die aus Zementdosiereinheiten für 1.000 kg, Wasserdosiereinheiten für 800 Liter und Dosiereinheiten für 60 Liter chemische Zusatzstoffe bestehen. Jede Dosiereinheit ist auf drei KELI-Präzisions-Wägezellen und einem starren Rahmen montiert, was die Dosiergenauigkeit erhöht. Die Zementdosiereinheit ist mit einem pneumatischen SPECIALIST-Rüttler ausgestattet, der den Zementfluss beim Verkleben verbessert.
Das weitere Mischen aller Mischkomponenten erfolgt in BP-2H-200-Zwangsmischern für 2 Kubikmeter Transportbeton. Die Betonmischer sind auf einem Doppelbock installiert. Sobald die erforderliche Homogenität der Mischung erreicht ist, wird der pneumatische „Camozzi“-Schieber (Italien) der Betonmischer geöffnet und die Mischung in den Betonmischer oder den Aufnahmetrichter eingefüllt. Der Zyklus wird dann wiederholt.
Der Zyklus dauert nicht länger als 50 Sekunden. Die Kapazität der Anlage beträgt 80...106 Kubikmeter Fertigbeton oder Mörtel pro Betriebsstunde.
Die gesamte Betonmischanlage wird von der Fahrerkabine aus gesteuert (als Sonderausstattung erhältlich).
Um die Verschleißfestigkeit der Hauptteile der Dosieranlage zu erhöhen, besteht zusätzlich die Möglichkeit, die einzelnen Teile der Anlage galvanisch zu beschichten.
+ 2 silos with a capacity of 100 tons
+ 2 screw feeders 12m 273mm
+ delivery(anywhere in Poland)
+ galvanization
+ installation and training.
The concrete batching plant is operated in automatic mode according to the “one button” principle. Only two people are needed for continuous operation of the node:
1. control panel operator
The second person to load inert materials (crushed stone, sand, screening) into hoppers.
The control panel has three modes of operation: automatic (indication of the required class of concrete with the push of a button), semi-automatic (individual changes in the recipe), manual (maintenance, washing of the mixer). The remote control is presented as a touch panel or desktop computer (optional). The program is designed for the production of all types of concrete and mortar. It provides accurate batching of ingredients, control of recipe execution and monitoring of equipment operation. The developers of 4BUILD have taken care of easy maintenance, training and configuration. The console is located in the operator's cab, which has two observation windows to monitor the production process and the loading of concrete into the concrete mixer. The cab is also equipped with a speaker.
For storage and accurate batching of aggregates, the DKS-80 batching complex was designed. Aggregates are loaded into separate hoppers, the number of hoppers is 4 per 20 cubic meters, the total volume of the hoppers is 80 cubic meters. Under the hoppers there is a weighing belt conveyor, on which the ingredients are accurately dosed. The inert ingredients are drawn from the hoppers by means of gates, which are controlled by a pneumatic system “Camozzi” (Italy).
When the required dosage of inert ingredients is reached, the conveyor is switched on, and the dosed ingredients are fed through the receiving hopper to the LT-18-800 belt conveyor. This belt has a mandatory vulcanized chevron to prevent spillage and loss of RBU performance. On the conveyor, the mixture rises and falls into an intermediate hopper with a capacity of 2 cubes with two flap valves indicating the direction of the mixture and rapid loading of aggregates into the mixing chambers of the concrete mixers.
Cement is stored in special warehouses - cement silos. Cement silos should be selected on the basis of at least a two-day capacity reserve.
Using screw feeders, the cement is fed to D3K-7 batching units, which consist of cement batching units for 1,000 kg, water batching units for 800 liters and chemical additive batching units for 60 liters. Each batching unit is mounted on three precision KELI load cells and a rigid frame to improve batching accuracy. The cement batching unit is equipped with a SPECIALIST pneumatic vibrator to improve the flow of cement during sticking.
Further mixing of all mix components is carried out in BP-2H-200 forced concrete mixers for 2 cubic meters of ready-mix concrete. The concrete mixers are installed on a double trestle. Once the necessary homogeneity of the mixture is achieved, the pneumatic gate valve “Camozzi” (Italy) of the concrete mixers is opened, and the mixture is fed into the concrete mixer or receiving hopper. The cycle is then repeated.
The cycle lasts no longer than 50 seconds. The capacity of the plant is 80...106 cubic meters of finished concrete or mortar per hour of operation.
The entire concrete batching plant is controlled from the operator's cab (installed as an optional extra).
In order to increase the wear resistance of the main parts of the concrete batching plant, an additional option of electroplating individual parts of the plant is available.
+ 2 silosy o pojemności 100 ton
+ 2 podajniki ślimakowe 12m 273mm
+ dostawę(w dowolnym miejscu w Polsce)
+ cynkowanie
+ instalację i szkolenie.
Węzeł betoniarski jest obsługiwany w trybie automatycznym zgodnie z zasadą „jednego przycisku”. Do ciągłej pracy węzła potrzebne są tylko dwie osoby:
1. operator panelu sterowania
Druga osoba do załadunku materiałów obojętnych (kruszony kamień, piasek, przesiew) do zasobników.
Panel sterowania ma trzy tryby pracy: automatyczny (wskazanie wymaganej klasy betonu za pomocą jednego przycisku), półautomatyczny (indywidualne zmiany w recepturze), ręczny (konserwacja, mycie mieszalnika). Pilot zdalnego sterowania jest prezentowany jako panel dotykowy lub komputer stacjonarny (opcjonalnie). Program jest przeznaczony do produkcji wszystkich rodzajów betonu i zapraw. Zapewnia dokładne dozowanie składników, kontrolę realizacji receptury i monitorowanie pracy sprzętu. Twórcy 4BUILD zadbali o łatwą konserwację, szkolenie i konfigurację. Konsola znajduje się w kabinie operatora, która posiada dwa okna obserwacyjne do monitorowania procesu produkcji i załadunku betonu do betonowozu. Kabina jest również wyposażona w głośnik.
Do przechowywania i dokładnego dozowania kruszyw zaprojektowano kompleks dozujący DKS-80. Kruszywa są ładowane do oddzielnych lejów, liczba lejów wynosi 4 na 20 metrów sześciennych, całkowita objętość lejów wynosi 80 metrów sześciennych. Pod lejami znajduje się przenośnik taśmowy ważący, na którym składniki są dokładnie dozowane. Substancje obojętne są pobierane ze zbiorników za pomocą zasuw, które są sterowane przez system pneumatyczny „Camozzi” (Włochy).
Po osiągnięciu wymaganej dawki składników obojętnych, przenośnik jest włączany, a dozowane składniki są podawane przez lej odbiorczy do przenośnika taśmowego LT-18-800. Taśma ta posiada obowiązkowy wulkanizowany szewron, aby zapobiec rozsypywaniu się materiału i utracie wydajności RBU. Na przenośniku mieszanka unosi się i opada do leja pośredniego o pojemności 2 kostek z dwoma zaworami klapowymi wskazującymi kierunek mieszanki i szybki załadunek kruszyw do komór mieszania betoniarek.
Cement przechowywany jest w specjalnych magazynach - silosach na cement. Silosy na cement powinny być wybierane na podstawie co najmniej dwudniowej rezerwy pojemności.
Za pomocą podajników ślimakowych cement jest podawany do jednostek dozujących D3K-7, które składają się z jednostek dozujących cement na 1000 kg, jednostek dozujących wodę na 800 litrów i jednostek dozujących dodatki chemiczne na 60 litrów. Każdy dozownik jest zamontowany na trzech precyzyjnych ogniwach obciążnikowych KELI i sztywnej ramie, co zwiększa dokładność dozowania. Dozownik cementu jest wyposażony w wibrator pneumatyczny SPECIALIST, który poprawia przepływ cementu podczas przyklejania.
Dalsze mieszanie wszystkich składników mieszanki odbywa się w wymuszonych betoniarkach BP-2H-200 na 2 metra sześciennego betonu towarowego. Betoniarki są zainstalowane na podwójnym kozle. Po uzyskaniu niezbędnej jednorodności mieszanki, pneumatyczna zasuwa „Camozzi” (Włochy) betoniarek jest otwierana, a mieszanka jest podawana do betonowozu lub leja odbiorczego. Następnie cykl jest powtarzany.
Cykl trwa nie dłużej niż 50 sekund. Wydajność zakładu wynosi 80...106 metrów sześciennych gotowego betonu lub zaprawy na godzinę pracy.
Cały węzeł betoniarski jest sterowany z kabiny operatora (instalowanej jako opcja dodatkowa).
W celu zwiększenia odporności na zużycie głównych części węzła betoniarskiego dostępna jest dodatkowa opcja galwanizacji poszczególnych elementów węzła.
+ 2 silozuri cu o capacitate de 100 de tone
+ 2 alimentatoare cu șurub 12m 273mm
+ livrare (oriunde în Polonia)
+ galvanizare
+ instalare și instruire.
Stația de betoane este operată în mod automat, conform principiului „un singur buton”. Doar două persoane sunt necesare pentru funcționarea continuă a nodului:
1. operatorul panoului de comandă
2. O a doua persoană pentru încărcarea materialelor inerte (piatră concasată, nisip, criblură) în buncăruri.
Panoul de comandă are trei moduri de funcționare: automat (indicarea clasei de beton necesare prin apăsarea unui buton), semiautomat (modificări individuale ale rețetei), manual (întreținere, spălare a malaxorului). Telecomanda este prezentată sub forma unui panou tactil sau a unui computer de birou (opțional). Programul este conceput pentru producerea tuturor tipurilor de beton și mortar. Acesta asigură o dozare precisă a ingredientelor, controlul executării rețetelor și monitorizarea funcționării echipamentelor. Dezvoltatorii programului 4BUILD au asigurat ușurința întreținerii, formării și configurării. Consola este amplasată în cabina operatorului, care are două ferestre de observare pentru a monitoriza procesul de producție și încărcarea betonului în betonieră. Cabina este, de asemenea, echipată cu un difuzor.
Pentru depozitarea și dozarea precisă a agregatelor, a fost proiectat complexul de dozare DKS-80. Agregatele sunt încărcate în buncăruri separate, numărul de buncăruri este de 4 la 20 de metri cubi, volumul total al buncărurilor fiind de 80 de metri cubi. Sub buncăruri se află un transportor cu bandă de cântărire pe care ingredientele sunt dozate cu precizie. Ingredientele inerte sunt extrase din buncăruri prin intermediul unor porți, care sunt controlate de un sistem pneumatic „Camozzi” (Italia).
Odată ce se atinge doza necesară de ingrediente inerte, banda transportoare este pornită, iar ingredientele dozate sunt alimentate printr-un buncăr de recepție către o bandă transportoare LT-18-800. Această bandă are un chevron vulcanizat obligatoriu pentru a preveni scurgerile și pierderea performanței RBU. Pe transportor, amestecul urcă și coboară într-un buncăr intermediar cu o capacitate de 2 cuburi, cu două clapete care indică direcția amestecului și încărcarea rapidă a agregatelor în camerele de amestecare ale betonierelor.
Cimentul este depozitat în instalații speciale de depozitare - silozuri de ciment. Silozurile de ciment trebuie selectate pe baza unei rezerve de capacitate de cel puțin două zile.
Cu ajutorul alimentatoarelor cu șurub, cimentul este introdus în dozatoarele D3K-7, care constau în dozatoare de ciment pentru 1 000 kg, dozatoare de apă pentru 800 litri și dozatoare de aditivi chimici pentru 60 litri. Fiecare unitate de dozare este montată pe trei celule de sarcină de precizie KELI și pe un cadru rigid, ceea ce crește precizia dozării. Unitatea de dozare a cimentului este echipată cu un vibrator pneumatic SPECIALIST, care îmbunătățește fluxul de ciment în timpul lipirii.
Amestecarea ulterioară a tuturor componentelor amestecului se realizează în betoniere forțate BP-2H-200 pentru 2 metri cubi de beton gata amestecat. Mixerele de beton sunt instalate pe un trepied dublu. Odată ce a fost obținută omogenitatea necesară a amestecului, se deschide supapa pneumatică „Camozzi” (Italia) a betonierelor și amestecul este introdus în betonieră sau în buncărul de recepție. Ciclul este apoi repetat.
Ciclul nu durează mai mult de 50 de secunde. Capacitatea instalației este de 80...106 metri cubi de beton sau mortar finit pe oră de funcționare.
Întreaga instalație de preparare a betonului este controlată din cabina operatorului (instalată opțional).
Pentru a crește rezistența la uzură a pieselor principale ale centralei de dozare a betonului, este disponibilă o opțiune suplimentară de electroplacare a pieselor individuale ale centralei.