Новая промышленная ультразвуковая мойка Brio Ultrasonics BR- 800 MOLD cleaner
6778 км до "United States/Columbus"
Если вы решили покупать технику по низкой цене, убедитесь, что вы общаетесь с реальным продавцом. Узнайте как можно больше информации о владельце техники. Один из способов обмана – это представлять себя за реально существующую компанию. В случае возникновения подозрений сообщите об этом нам для дополнительного контроля, через форму обратной связи.
Прежде чем вы решите совершить покупку, внимательно изучите несколько предложений по продаже, чтобы понять среднюю стоимость выбранной вами модели техники. Если цена понравившегося предложения намного ниже аналогичных предложений, задумайтесь. Значительная разница в цене может говорить о скрытых дефектах или о попытке продавца совершить мошеннические действия.
Не покупайте товары, цена которых слишком отличается от средней цены на аналогичную технику.
Не давайте согласия на сомнительные залоги и предоплаты товара. В случае сомнений не бойтесь уточнять детали, просите дополнительные фотографии и документы на технику, проверяйте подлинность документов, задавайте вопросы.
Самый распространенный тип мошенничества. Нечестные продавцы могут запрашивать определенную сумму аванса для «брони» вашего права на покупку техники. Таким образом мошенники могут собрать большую сумму и пропасть, больше не выходить на связь.
- Перевод предоплаты на карту
- Не вносите предоплату без оформления документов, подтверждающих процесс передачи денег, если во время общения продавец вызывает сомнения.
- Перевод на счет «доверенного лица»
- Подобная просьба должна настораживать, скорее всего, вы общаетесь с мошенником.
- Перевод на счет компании с похожим именем
- Будьте бдительны, мошенники могут маскироваться под известные компании, внося незначительные изменения в название. Не переводите средства, если название компании вызывает сомнения.
- Подстановка собственных реквизитов в инвойс реальной компании
- Прежде чем делать перевод, убедитесь в правильности указанных реквизитов и относятся ли они к указанной компании.
Контакты продавца
+34 603 70 ...
Показать
+34 603 70 22 68
Испания 
Das Reinigen der Formen erforderte eine hochwertige Oberflächenbehandlung, um den Prozentsatz der Ausschussquote zu minimieren. Die Herausforderung bestand daher darin, eine effiziente Lösung zu entwickeln, die maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch bietet. Anhand von Labortests an der Originalform kann der Kunde die Wirksamkeit unserer chemischen Lösung überprüfen.
Die Wahl fiel auf eine maßgeschneiderte dreistufige Anlage: Ultraschall + Spülung + Korrosionsschutztrocknung. Eine den Anforderungen entsprechende, digital gesteuerte Lösung mit Touchscreen, die es ermöglichte, die Qualität der Produktion zu erhöhen und zu verbessern und die sich für den Kunden in wenigen Monaten amortisieren würde.
Phase 1: Ultraschall-Reinigung
Dieses erste Tauchbad entfernt die Kunststoffreste von der gesamten Oberfläche der Form. Im vorliegenden Fall ist die Form aus Stahl gefertigt. Durch den Ultraschall wird im Wasser des Tanks ein mikroskopisches Hämmern erzeugt, das den an der Oberfläche und in den Hohlräumen des Teils anhaftenden Schmutz entfernt. Um den Prozess zu beschleunigen, erwärmt die Maschine das Wasser auf 65 bis 80 ºC. Zudem wird ein anwendungsspezifisches alkalisches Reinigungsmittel von BRIO bereitgestellt, um die Wirksamkeit zu erhöhen (BRCLEAN).
Phase 2: Spülen
Als Nächstes werden die Reste des Reinigungsmittels durch Spülen entfernt. Dies erfolgt durch ein eingebautes Spülsystem, das die vollständige Ablösung der Chemikalie erleichtert. Darüber hinaus verfügt der Tank über ein Filtersystem, das die im Bad abgelagerten Seifenreste
Phase 3: Trocknung der Teile zum Schutz vor Korrosion
Durch diesen Vorgang werden eventuell in der Form verbliebene Partikel entfernt und eine dünne Schutzschicht gegen Korrosion aufgebracht.
The cleaning of the moulds requires superior finishes to minimize the percentage of product rejection. Therefore, the challenge was to design an efficient solution that offered maximum power with minimum energy consumption. We also perform laboratory tests on the original mould so that the client could check the effectiveness of our chemical solution.
A customized three-stage installation was chosen: ultrasound + rinse + anti-corrosion protection drying process, digitally controlled by a touch screen. This installation met the customer's requirements, allowing to increase and improve the quality of production. It was amortized in a few months.
Stage 1: BRIO Ultrasonic cleaning
This first bath removes the remains of plastic on the entire surface of the mould, which in this case is steel. The ultrasound affects the water in the tank and causes a microscopic hammering that removes the dirt stuck on the surface and in the cavities of the piece. To speed up the process, the machine heats the water in a range between 65 and 80ºC. In addition, to gain effectiveness, a specific BRCLEAN alkaline detergent is provided for the application.
Stage 2: Rinse
This process eliminates the remains of detergent by rinsing, with a built-in bubble system that facilitates the total release of the chemical. In addition, the tank incorporates a filtering system that removes the remains of soap deposited in the cleaning fluid.
Stage 3: Anti-corrosion protection drying process
This process displaces any particles that may remain in the mould, also providing a thin corrosion protection film.
La limpieza de los moldes exige acabados superiores para reducir al mínimo el porcentaje de rechazo de producto. Por ello, el reto fue diseñar una solución eficiente que ofreciera la máxima potencia con el mínimo consumo energético. También realizamos pruebas de laboratorio sobre el molde original para que el cliente pudiera comprobar la eficacia de nuestra solución química.
Se optó por una instalación a medida de tres etapas: ultrasonidos + enjuague + secado protector anticorrosión. Una solución controlada digitalmente con pantalla táctil que cumplía los requerimientos, que permitió aumentar y mejorar la calidad de la producción y que el cliente amortizó en pocos meses.
Fase 1: la limpieza por ultrasonidos
Este primer baño elimina los restos de plástico en toda la superficie del molde, que en este caso es de acero. Los ultrasonidos inciden en el agua de la cuba y provocan un martilleo microscópico que arranca la suciedad adherida en la superficie y en las cavidades de la pieza. Para acelerar el proceso la máquina calienta el agua en un rango de entre 65 y 80ºC. Además, para ganar efectividad se proporciona un detergente alcalino Brio específico para la aplicación.
Fase 2: enjuague
Este proceso elimina los restos de detergente por enjuague, con un sistema de burbujeo incorporado que facilita el desprendimiento total del producto químico. Además, la cuba incorpora un sistema de filtrado que elimina los restos de jabón depositados en el baño.
Fase 3: secado de las piezas para proteger de la corrosión
Este proceso desplaza cualquier partícula que pudiera quedar en el molde, aportándole además una fina película de protección contra la corrosión.
Le nettoyage des moules nécessite des finitions de qualité supérieure afin de minimiser le pourcentage de rejet du produit. Le défi consistait donc à concevoir une solution efficace offrant un maximum de puissance avec une consommation d'énergie minimale. Nous effectuons également des tests de laboratoire sur le moule d'origine afin que le client puisse vérifier l'efficacité de notre solution chimique.
Une installation personnalisée en trois étapes a été choisie: protection anti-corrosion par ultrasons + rinçage + séchage. Une solution à commande numérique avec écran tactile qui répondait aux exigences, ce qui a permis d’augmenter et d’améliorer la qualité de la production et que le client a amorti en quelques mois.
Phase 1: Nettoyage à ultrasons
Ce premier bain élimine les traces de matière plastique sur la surface du moule, qui dans ce cas est de l'acier. Les ultrasons affectent l'eau dans le réservoir et provoquent un martèlement microscopique qui enlève la saleté collée à la surface et dans les cavités de la pièce. Pour accélérer le processus, la machine chauffe l'eau entre 65 et 80 ° C. Pour gagner en efficacité, un détergent alcalin BRCLEAN spécifique est fourni pour l’application.
Phase 2: Rinçage
Ce processus élimine les restes de détergent par rinçage, avec un système à bulles intégré qui facilite la libération totale du produit chimique. En outre, le réservoir intègre un système de filtration qui élimine les restes de savon déposés dans le fluide.
Phase 3: Séchage des pièces à protéger contre la corrosion
Ce processus déplace toutes les particules qui peuvent rester dans le moule, fournissant également un mince film de protection contre la corrosion.